高精密機械加工的處理方法

精密機械加工的處理方法

　　1.為了能保障加工精度，一定要對應(yīng)做好初加工和深度加工。初加工時，大量的鑄件的切削用量、壓緊力、熱量大，很容易造成表面層硬度，鑄件里面有過大的里面內(nèi)應(yīng)力，倘若深度加工和初加工連續(xù)性，深度加工后高精度部件的準確度會依照內(nèi)應(yīng)力平均分配，快速流失。相對于一部分加工精度高的部件。精密機械加工初加工后和深度加工前，應(yīng)做好較低溫度退火工藝或固溶處理，祛除里面內(nèi)應(yīng)力。

　　2.精密機械加工合理性選取生產(chǎn)加工設(shè)備。初加工的具體工藝技術(shù)是截斷絕大部分切削用量，不需求更多的加工精度。故此，初加工初加工車床刀具只要大功率和低準確度的初加工。深度加工要更高精度的專用設(shè)備。在各種不同的專用設(shè)備上做好粗深度加工，不單單能充分利用專用設(shè)備的使用性能，還能拉長精密機床的使用期限。

　　3.精密機械加工工藝中時常要熱處理淬火。熱處理工藝的布置如下：通常在加工前進行，以提高金屬的切削性能，如退火、標準化、淬火和回火。為了消除內(nèi)部應(yīng)力(例如時效處理和調(diào)整處理等)，通常在粗加工后精加工前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等通常要經(jīng)過加工后才能進行。熱處理后如有變形，應(yīng)放置加工工藝。

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